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      電線電纜原材料使用質量問題經營風險的預防

      目前電線電纜使用的某些原材料,由于其制造質量的不均勻性,造成在產品的生產加工過程中出現一些事先無法預防的不合格品。給電纜生產廠家的生產和及時交貨造成了一定的經營風險,先舉幾例具體說明如下:
      1、電纜用鋼帶,銅帶在連續裝鎧和屏蔽過程中,局部會突然出現氧化現象,由于生產過程中,設備連續開機很快,當操作人員在生產過程中發現時,可能不合格產品已產生。
      2、導線的連續生產過程中,鋼絞線局部會突然出現蛇形現象,由于生產過程是高速連續定長生產,出現上述現象時,往往造成導線成品無法按定長及時交貨,延誤產品的交貨期,同時造成當操作人員發現時,不合格產品已生產出來,生產實際過程中,做不到事先預防。
      3、導線和導體線芯所用銅桿鋁桿在連續拉制過程中有時表面局部會出現壞絲現象,壞絲在拉制和后道絞線過程中,操作工也不能及時發現和完全預防,直到做成導線成品或線芯后才能被發現,壞絲嚴重時會造成產品扒皮回爐,浪費大量的銅材鋁材。
      4.中壓交聯電纜所用的絕緣材料是成箱包裝的,如內部局部存在微小雜質,生產過程根本無法事先預防,只有在絕緣線芯屏蔽后做局放試驗才能發現,造成產品復繞和定位試驗工時的大量浪費和返工,嚴重時可能導致大批產品的報廢。
      由于各電纜生產廠家所處地理位置不同,位于內地的電纜生產廠家,其原材料供貨廠家可能就位于生產廠家的周邊地區,產銷一條龍,各類原材料使用質量問題的處理效率相當快,使用中出現的不合格待處理原材料,不會長時間占用電纜生產廠家的生產區域,而地處西北邊緣地區的電纜生產廠家,其電纜原材料供貨廠家可能大部分位于內地,即使原材料出現質量問題,反饋廠家處理也需要時間,因此,原材料出現使用質量問題后,對工廠的及時交貨和訂單合同履約及市場信譽影響極大。
      對于上述在實際生產過程中出現的原材料使用質量問題,是令工廠相當頭疼的問題,一般廠家目前采取的處理辦法是:發現問題后及時留存相關見證資料和樣品,將材料做好隔離標識。并將問題及時反饋原材料供貨廠家協商解決方案。由于工廠對于各類進廠原材料一般都采用批量抽檢,某些原材料使用質量問題單靠進廠抽檢和生產自檢無法做到100%事先預防。建議就上述原材料使用質量問題,使用方與供貨方在供貨合同要補充確定降低工廠生產經營風險,減少材料和產品損失的索賠條款,將工廠的實際生產經營風險降到最低。同時就此問題展開深入的分析和探討找到合理的解決辦法進行事先預防。

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